在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和---。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核，你的工厂做得如何呢？胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿（冬季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17～21s（涂4杯，下同）、固含量为17%～19%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。高温高湿（夏季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20～25s、固含量为19%～22%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55～90s、固含量为21%～25%。此外，应---胶黏剂拉黏长度（用拇指蘸些许胶黏剂，与食指粘合，缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离）为15～20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%～8%，这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近，方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产，为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的问题，原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500n，通过分析计算，若采用胶印印刷纸箱，原纸应为高强a等级，定量为120g/m2，环压指数大于7n?m/g；若采用水印或预印工艺印刷纸箱，原纸应为高强a等级，定量为110g/m2，环压指数大于6n?m/g。原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定，对于此类箱型，不得更换原纸，生产时务---择规定的相应强度的原纸。
包装纸箱的常见问题：
1.粘合不牢固
造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点：(1)胶的问题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。
要想改进纸箱粘合不牢固的方法也不难，主要是使用合格的玉米粘合剂，桐庐纸箱，粘度在25秒至35秒，人工裱胶压合时间不低于10分钟。
2.透胶
纸箱的涂胶量过小会造成粘合不牢，但如果涂胶量过大，则会造成纸箱变软，纸箱厂家，甚至透胶。造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大，或涂胶辊间隙小造成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是
一个不可忽视的原因。
要解决透胶问题，要合理调整刮胶辊与胶辊间隙，视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带间隙，适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。
纸箱的四大设计要点
1.外观
纸箱外观既要有箱型方面的考虑，也要有印刷方面的考虑。
2.尺寸
我们知道纸箱包装的就是保护里面的商品不受损坏，所以它的内尺寸、外尺寸、制造尺寸的设计尤为重要。
3.物理性能
物理性能是指纸箱的一些耐压、耐冲击、耐湿等功能。
4.用纸成本
作为包装材料，它的成本也是需要考虑的，如何用的材料来达到厂家需要的效果，其中不乏还有材料方面的考虑。
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